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自动卧式带锯床
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自动卧式带锯床

自动卧式带锯床液压传动系统是由泵,阀,气缸,油箱,管道和其他辅助部件组成的液压回路。 它在电控下完成了锯梁的提升和工件的夹紧。 可以通过调速阀实现进给速度的无级调速,以满足不同原材料工件的锯切要求。 电气控制系统由一个控制电路组成,该控制电路由一个电气箱,一个控制箱,一个接线盒,一个行程开关,一个电磁体

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自动卧式带锯床液压传动系统是由泵,阀,气缸,油箱,管道和其他辅助部件组成的液压回路。 它在电控下完成了锯梁的提升和工件的夹紧。 可以通过调速阀实现进给速度的无级调速,以满足不同原材料工件的锯切要求。 电气控制系统由一个控制电路组成,该控制电路由一个电气箱,一个控制箱,一个接线盒,一个行程开关,一个电磁体等组成,用于控制锯条的反转,锯的提升 光束和工件的夹紧,使其遵循所需的操作程序。 结束正常的切割循环。


  开机启动润滑系统之前,务必根据机床的润滑部位(钢丝刷轴,蜗轮蜗杆箱,自动轴承座,蜗杆轴承,起重油缸的上下轴以及可动虎钳)对机器进行润滑。 滑动表面夹紧螺钉)。 用30号油浴润滑蜗轮箱中的蜗轮和蜗杆,并从蜗轮箱上部的注油孔注入。 盒子的油面上有一个油标。 之间。 试用一个月后应更换机油。 将来,应每3-6个月更换一次机油。 在蜗轮箱的下部设有放油塞。 锯条驱动安装在蜗轮箱上的电机,通过皮带轮和三角带驱动蜗轮箱中的蜗轮和蜗轮,带动自动轮旋转,然后驱动自动缠绕的锯条 强制轮辋执行切削反向运动。 锯条的进给运动是一个液压系统,包括一个提升缸和一个速度控制阀,该阀控制锯条的下降速度,然后控制锯条的进给(无级调速)。 锯刷在锯条产生切屑的地方旋转,并沿锯的方向跟随锯条。 冷却泵用于清洁冷却液,以去除锯齿上的切屑。 冷却液在底座右侧的冷却切削液箱中,冷却液由水泵直接驱动。


  按下紧急停止(停止)按钮,顺时针旋转,油泵电机工作,齿轮泵工作,机油通过过滤器进入管道,并释放安全阀以使系统工作压力达到要求。 否则,将按钮向内按下,所有电动机都停止工作。 按下工件上的夹紧按钮以夹紧电磁阀。 液压油进入夹紧缸的左侧,右侧的液压油返回油箱,而左侧的夹紧装置夹紧工件。 降低锯梁时,按一下操作并按一下钳子,液压油便通过电磁阀进入带有杆腔的提升油缸; 无杆腔的工作油通过电磁阀,单向调速阀返回油箱。 快速向下观察光束,然后按下向下按钮。 液压通过电磁阀起作用。 机油通过杆腔进入提升油缸,无杆腔的油通过电磁阀返回油箱。 锯梁升起时,按向上按钮,液压油通过电磁阀进入提升油缸的无杆腔。 带有杆腔的油通过电磁阀返回到油箱。 释放工件时,按下钳子释放按钮,液压油通过电磁阀进入夹紧缸的右侧; 左侧的液压油可通过电磁阀返回油箱,左钳口将工件向左移动以释放工件。


  该系统的模拟量输入和输出模块使对锯切过程的监视具有广泛的意义。 例如,锯床仅需要增加锯条变形的反馈以自适应地调整锯床速度。 添加伺服阀可以优化锯切过程的速度和方向控制。 系统的处理功能使数据和工件的处理更加方便。 系统的中文界面和实时图形状态显示使操作更加友好直观。 由于系统使用标准PC,因此锯切网络处理速度更快。


自动卧式带锯床

人性化设计,生产使用更便捷

自动卧式带锯床

自动卧式带锯床优点

自动卧式带锯床技术参数

主要技术参数单位
*大钻孔直径mm40
*大进给抗力N16000
主轴*大输出扭矩Nm350
主轴孔锥度Morse4
主电机功率Kw3
主轴变速范围r/min31.5-1400(12级)
X/Y/X快移速度mm/min8000/8000/7000
主轴箱上下行程mm600(机动)
左右行程(X轴)mm850
前后行程(Y轴)mm600
主轴上下行程mm250(自动240)
主要端面至工作台距离mm0-800
工作台尺寸mm1000×650
工作台面积mm850×550
定位精度(X、Y)mm0.05(0.04)
重复定位精度(X、Y)mm0.02(0.015)
机床重量kg3000
外形尺寸(长×宽×高)mm2450×2160×2550


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