用户不会要求自己的数控锯床具有加工中心的功用

时间:2020/03/17 作者:济南宁瑞 返回列表

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  有的数控锯床运用客户,来电咨询,在切开金属时,有时出现双金属带锯条不规则开裂。数控锯床液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完结锯梁的升降,工件的夹紧。经过调速阀可施行进给速度的无级调速,抵达对不同原料工件的锯切需求。数控锯床是较简单的机床,用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功用。计算机控制的锯床不只为用户进步了锯削的功率和质量,更重要的是计算机的网络功用,会使锯削与CIMS的其余环节联络更紧密,处理更便当。应当怎样处理,出现这种疑问,首要是数控锯床误差大,工件松动的要素。关于锯带误解,要去调整数控锯床。看看锯轮的质量、精度。还有两锯轮是不是在一个平面等。查看导向臂、导向块的状况是不是杰出等。仔细查看夹紧系统的作业状况,调整锯床夹钳夹紧工件。

  对于普通带锯床而言,由于压力的变化,液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好,此外,在改变普通带锯床下料长度时,由于需调整送料长度标尺,操作也比较繁琐。

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  当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时,系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动,如:改变原有的液压单元,增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。

  伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态,并且具有电磁机械滞后,液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位,因此采用传统的控制理论进行处理比较困难,为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给,使送料油缸停止时刚好在目标位置,是问题的关键。

  由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的,为了保证小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀,当送料油缸运动停止时后钳夹紧,后钳夹紧到位时前钳松开,前钳松开到位时开始送料。


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